Een hygiënisch plantontwerp is van essentieel belang. Hiermee wordt het risico op besmetting door pathogenen, chemicaliën en vreemde voorwerpen minimaal en is een effectieve reiniging en desinfectie mogelijk. Iets dat belangrijk is voor diverse toepassingen. Denk aan losplaatsen voor de ontvangst van melk, CIP-systemen, sproeidrogers, indampers, pasteurs en persluchtsystemen. En ook aan productielijnen voor zuivelproducten, melkopschuimers, gecondenseerde melk en kalvermelk. Maar hoe richt je een productieproces hygiënisch in?

Het inrichten van een hygiënisch productieproces vindt plaats door het in kaart brengen van belangrijke elementen, het volgen van normen en richtlijnen en het werken volgens een vaste HDN Methodiek.

Eerst brengen we de belangrijkste elementen van een plantontwerp in kaart:

• De indeling van de fabriek;
• De selectie en het ontwerp van apparatuur;
• De structuur van vloeren en muren;
• Het gebruik van adequate verlichting;
• Het ontwerp van een HVAC-systeem;
• Het afwateringsysteem;
• Het afvalbeheer.

We houden rekening met verschillende nationale en internationale normen en richtlijnen voor een hygiënisch plantontwerp. Met als resultaat een veilig en kwalitatief hoogstaand productieproces. Daarnaast werken we volgens de Hygienic Design Network (HDN) methodiek. Dit is gebaseerd op een aantal belangrijke stappen die samen bijdragen aan een hygiënisch ontwerp. Wij volgen hierin de principes van Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) en Good Manufacturing Practice (GMP). Dit wordt wereldwijd erkend als een effectieve aanpak voor de voedingsindustrie.

Door het ontwerpen en implementeren van een hygiënisch plantontwerp, wordt het risico op besmetting van voedselproducten verminderd. Daarnaast maakt het een effectieve reiniging en desinfectie mogelijk. Hierdoor ontstaat er een veilig en kwalitatief hoogstaand productieproces. Iets dat voor onze opdrachtgevers en de consument erg belangrijk is.